熔噴PP機(jī)理是聚丙烯PP在引發(fā)劑、高溫熔融和螺桿剪切的作用下,發(fā)生自由基降解反應(yīng)，其分子鏈被打斷，分子量由大到小，熔指由低變高，流動(dòng)性得到了巨大的改善，最后得到我們?nèi)蹏姛o紡布的PP熔噴專用料。
　　1、計(jì)量喂料精準(zhǔn)是原料批次穩(wěn)定的關(guān)鍵：對(duì)計(jì)量設(shè)備的精度要求，補(bǔ)料料位的選擇合適，避免補(bǔ)料時(shí)沖擊產(chǎn)生喂料波動(dòng)，液體喂料需要在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到連續(xù)穩(wěn)定的輸出。
　　沒有高精度的喂料設(shè)備，熔指波動(dòng)很大，過氧化物小偏差，對(duì)于熔指就是±200的差別，對(duì)生產(chǎn)熔噴布的廠家很頭疼的。如果可以的話，建議熔噴布廠家最好備一個(gè)熔指測(cè)試儀，對(duì)來料進(jìn)行檢測(cè)。
　　2、機(jī)筒配置，長(zhǎng)徑比56以上為佳：反應(yīng)擠出對(duì)停留時(shí)間的要求長(zhǎng).筒體長(zhǎng)徑比選擇56----60；液體加入位置的選擇，為盡早參與反應(yīng)，應(yīng)留在第2或3節(jié)；由于物料粘度低，擠出段長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。
　　PP熔噴料的生產(chǎn)工藝屬于可控流變的生產(chǎn)工藝，對(duì)擠出機(jī)來講是一個(gè)反應(yīng)擠出，注重反應(yīng)擠出的一些特點(diǎn)，比如說像停留時(shí)間，停留時(shí)間和螺桿構(gòu)型有關(guān)系，設(shè)備及上下游的配套。批次穩(wěn)定性取決于設(shè)備精度，穩(wěn)定性，可靠性。很多改性料廠家的設(shè)備長(zhǎng)徑比達(dá)不到，切莫開太快！反應(yīng)時(shí)間不夠，過氧化物殘留多。
　　3、真空脫揮有利于減少殘留：為了降低殘留，真空應(yīng)增大脫氣量，真空度的控制并不是越高越好，應(yīng)保證真空度同時(shí)避免真空口返料；控制殘留最有效的辦法是控制過氧化物的加入量。
　　4、過濾器：為避免停機(jī)浪費(fèi)，應(yīng)選擇柱塞式雙工位不停機(jī)過濾器；選擇柱塞式過濾器的另外原因是柱塞式加工精度高，不易漏料，很好適應(yīng)熔噴料粘度低，流動(dòng)性好的特點(diǎn)；過濾器的加熱效率不應(yīng)低于擠出機(jī)的加熱效率，節(jié)省保溫時(shí)間
　　這個(gè)東西不能少，改性料廠家少了，做熔噴布的模頭就得小心了，堵的厲害！
　　5、擠出機(jī)出料部分：孔間距不應(yīng)太小，避免PP熔噴料在出口處黏連在一起；孔徑一般在Φ2.8mm-Φ3.2mm；出料與冷卻水槽銜接，應(yīng)保證料條從?？诹鞒鰰r(shí)立即進(jìn)入水中冷卻。
　　6、切粒輔機(jī)部分：
　　冷卻水槽應(yīng)控制在10米---12米，保證料條高速經(jīng)過水槽時(shí)能夠充分冷卻；由于熔噴料條流速很快，切粒機(jī)應(yīng)配置牽引速度100米/分鐘以上的切粒機(jī)；配置成品料均化罐，以保證產(chǎn)品的批次穩(wěn)定，類似低VOC材料的處理。
　　7、熔噴料氣味問題：在原材料選擇上，就比如說這個(gè)過氧化物的選擇上一定要選這個(gè)品質(zhì)比較好的，首先在源頭上就要選擇這種沒有氣味的；抽真空裝置這個(gè)位置和抽真空的這個(gè)量，要控制的得當(dāng)一些，由于熔噴料的流動(dòng)性特別好，就不能真空度特別高，抽真空的位置比較關(guān)鍵；再好的抽真空也不能把這個(gè)大量的過氧化物殘留抽走，要控制量。